Curriculum · 전체 과정
PART 3 · LESSON 8

8개 강의,
처음부터 현장까지.

강의마다 영상 1편과 이론자료 1편으로 구성했습니다. 기초 이해 → 재배 실무 → 운영·안전 순서로 따라오세요.

PART 1
3강
기초 이해
PART 2
3강
재배 실무
PART 3
2강
운영·안전
1
PART 1

기초 이해

  • 1강● 영상

    식물공장 한눈에 보기

    외부와 차단된 실내에서 빛·온도·습도·CO₂·양액을 설비로 만들어 작물을 키우는 식물공장의 구조를 익힙니다. 재배 랙(6단·단당 거터 8줄)과 작업 지시에 쓰이는 관리 단위(단·줄·칸·unit·포트 — 1 unit = 256포기, 농장 전체 36 unit = 9,216포기)를 구분하고, 원액통→혼합탱크→공급 펌프→디스크 필터→거터→배수로 이어지는 양액 순환 6단계를 따라갑니다. 육묘 랙과 재배 랙의 운영 기준 차이(PPFD·EC·습도), 공조 설비(유닛 쿨러·제습기·서큘레이터·CO₂ 장치)와 센서·대시보드의 역할까지 현장 투입 전 알아야 할 시설 전반을 다룹니다.

    소단원 7개 보기
    1. 1-1 식물공장이란
    2. 1-2 재배 랙 구성과 관리 단위
    3. 1-3 양액 순환 계통
    4. 1-4 육묘 랙과 재배 랙 비교
    5. 1-5 공조·환경 제어 설비와 운영 기준
    6. 1-6 센서와 대시보드
    7. 1-7 시설 이해 점검 체크리스트
  • 2강● 영상

    광 환경 관리

    빛은 작물에게 '밥을 짓는 불'입니다. 광합성에 효과적인 청색광(400~500nm)·적색광(640~700nm)의 역할과 빛의 세기 PPFD의 단계별 목표(육묘 150~200 / 재배 250~300 μmol/m²/s)를 익힙니다. 네토그린이 광주기를 15시간 ON / 9시간 OFF로 정한 이유, 하루 빛의 양 DLI를 직접 계산하는 법(목표 약 12 mol/m²/d — PPFD 250 × 15시간 = 13.5), 백색광 베이스 운영 지침, 생육 단계별 조명 거리(육묘 40~60cm / 생장 30~50cm)와 단 높이 변경 후 PPFD 재측정 원칙을 다룹니다.

    소단원 7개 보기
    1. 2-1 빛과 광합성, 식물 생장용 LED
    2. 2-2 빛의 세기 PPFD와 단계별 목표
    3. 2-3 광주기
    4. 2-4 하루 빛의 양 DLI와 계산법
    5. 2-5 파장 비율과 백색광 베이스
    6. 2-6 조명 높이와 조사 거리
    7. 2-7 빛 관리 점검 체크리스트
  • 3강● 영상

    지상부 및 양액 환경 관리

    온도·습도·CO₂(지상부)와 EC·pH(양액)의 목표값, 그리고 각 기준이 작물에 미치는 이유를 이해합니다. 주간 21~23℃ / 야간 17~18℃의 주야간 온도차(DIF), 상대습도와 VPD로 보는 증산·칼슘 이동과 팁번의 원리, 조명 ON 시간에만 공급하는 CO₂ 700ppm 운영 규칙을 익힙니다. 양액은 EC(육묘 0.8 / 재배 1.5~1.8 dS/m)와 pH(5.8~6.2)의 의미와 이탈 시 문제를 배우고, 파종기·육묘기·정식~수확기 단계별 재배 레시피 표로 현장 수치를 판단하는 법을 다룹니다.

    소단원 7개 보기
    1. 3-1 주야간 온도와 DIF
    2. 3-2 상대습도·VPD와 팁번
    3. 3-3 CO₂ 농도 관리
    4. 3-4 EC: 양액의 진하기
    5. 3-5 pH: 양분 흡수 스위치
    6. 3-6 단계별 재배 레시피
    7. 3-7 환경·양액 점검 체크리스트
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PART 2

재배 실무

  • 4강● 영상

    파종 및 육묘 관리

    생산 사이클의 출발점인 파종의 3대 목표(균일 발아·오염 방지·종자 손실 최소화)와 스펀지 배지의 특성을 이해합니다. 176구(11×16) 트레이 기준 파종 6단계(손 세정→트레이 준비→배지 포습→씨앗 확인→지그 파종→육묘대 이동)를 익히고, 암발아 조건(20~22℃·덮개 안 습도 95% 이상)과 파종 5~7일 후 발아율 계산(목표 85% 이상, 70% 미만 시 보파)을 배웁니다. 21일 육묘 기준(PPFD 150~200·EC 0.8·저면관수)과 웃자람·발아 불균일·황변·뿌리 부패·떡잎 시들음 등 육묘 이상 증상별 원인과 대처를 다룹니다.

    소단원 6개 보기
    1. 4-1 파종의 목적과 배지
    2. 4-2 파종 작업 절차
    3. 4-3 발아 조건과 발아율 확인
    4. 4-4 육묘 관리 기준
    5. 4-5 육묘 이상 증상과 대처
    6. 4-6 파종·육묘 점검 체크리스트
  • 5강● 영상

    정식 및 수확 표준 작업

    육묘를 마친 모종을 재배 베드로 옮기는 정식과, 출하 가능한 상태로 거두는 수확의 표준 작업을 익힙니다. 정식 적기 4대 기준(본엽 3~4매·흰 뿌리 2cm 이상·파종 후 21일·짧고 굵은 줄기)과 정식 6단계 절차, 정식 후 48시간 집중 점검 항목을 배웁니다. 수확은 날짜가 아닌 목표 중량(예: 프릴아이스 100~130g)과 외관으로 판단하며(정식 후 27~32일은 기준일), 미니로메인 조기 수확 신호, 배지 상단 바로 위 절단 위치, 3~4칸 단위 수확→손질→포장 연결, 수확 후 베드 정리까지 다룹니다.

    소단원 7개 보기
    1. 5-1 정식의 의미와 목적
    2. 5-2 정식 적기 판단 기준
    3. 5-3 정식 작업 절차와 48시간 점검
    4. 5-4 수확 적기 판단 기준
    5. 5-5 수확 작업 절차
    6. 5-6 수확 후 베드 정리
    7. 5-7 정식·수확 점검 체크리스트
  • 6강● 영상

    수확 후 관리 및 생산 일정 운영

    수확물을 상품으로 만드는 손질·포장과, 생산이 끊기지 않게 돌리는 한 주의 공정을 배웁니다. 엽채류 손질 6단계와 선별 기준(팁번 20% 이상 개체 폐기, 충해·곰팡이 발견 시 격리·주변 점검)을 익히고, 종이박스+비닐봉투+해동지 포장 7단계(영점 맞추기, 6~8개 세워 담기, 중량 오차 +20~30g 이내, 품목·중량·배송처 표기, 당일 출하)를 배웁니다. 수확→청소→정식→파종의 주간 표준 공정과 사이클 연동 원칙, 계획 대비 1.2~1.3배 파종, 비료·종자·포장자재 발주 기준까지 다룹니다.

    소단원 6개 보기
    1. 6-1 손질의 의미와 절차
    2. 6-2 이물질·불량품 선별 기준
    3. 6-3 포장 작업 절차
    4. 6-4 주간 표준 공정과 일정 조정 원칙
    5. 6-5 자재·소모품 발주 기준
    6. 6-6 출하 전 체크리스트
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PART 3

운영·안전

  • 7강● 영상

    설비 유지관리 및 위생

    양액 원액 A·B·C·D의 성분과 역할(A·B는 EC 상향, C는 pH 하향, D는 pH 상향)과, EC가 정상이어도 2주마다 양액을 교체하는 이유(이온 불균형)를 이해합니다. 디스크 필터 분해 세척(주 1~2회), 자동화 3종 OFF로 시작해 스케줄 복구로 끝나는 혼합탱크 청소 10단계와 '배수는 한 번에 최대 12 unit' 규칙의 이유를 배웁니다. 센서 세척(주 1회)과 캘리브레이션(월 1회 — pH 4.0/9.18 2점 보정, EC 표준액 1.413 + 수온 센서 동시 침지), 워터블록을 이용한 거터 청소 4단계까지 설비 관리 주기와 순서를 다룹니다.

    소단원 6개 보기
    1. 7-1 양액 원액 A·B·C·D와 거터별 관수량
    2. 7-2 디스크 필터 관리
    3. 7-3 혼합탱크 청소 10단계
    4. 7-4 센서 세척과 보정
    5. 7-5 거터 청소
    6. 7-6 설비 정기 점검 체크리스트
  • 8강● 영상

    이상 대응 및 안전 관리

    현장에서 생기는 문제를 정해진 순서로 대응하는 법을 배웁니다. 누수의 대부분인 물 넘침의 원인과 예방, 수위 이상 시 '보충보다 펌프 정지 먼저' 원칙, EC·pH 이탈과 양액 공급 정지의 증상별 조치, 유닛 쿨러·제습기·CO₂ 등 공조 장애 대응을 익힙니다. 강산(C액)·강알칼리(D액) 원액 취급 수칙과 응급 조치(흐르는 물 15분 이상), 정전 시 차단→신고→공조·양액·조명 순차 복구, 전기·화학·고소·위생·이동 안전 수칙, 본사 보고 필수 5요소와 7단계 대처 흐름까지 다룹니다.

    소단원 8개 보기
    1. 8-1 물 넘침 원인과 예방
    2. 8-2 수위 이상과 펌프 헛돌기
    3. 8-3 EC·pH 이상과 양액 공급 정지
    4. 8-4 원액 취급 안전
    5. 8-5 공조 장애 대응
    6. 8-6 정전 및 조명 장애 대응
    7. 8-7 작업 안전 수칙과 보고 방법
    8. 8-8 문제 발생 시 대처 흐름